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Sección 7 de 7

Fabricación y curado de cilindros y vigas en el campo

Moldear, identificar, curar, proteger y transportar especímenes de concreto para ensayos de resistencia, conforme a la práctica ASTM C31/C31M.

Norma de referencia: ASTM C31/C31M / NMX-C-160

Especificaciones

Cilindros

150 × 300 mm o 100 × 200 mm; longitud = 2 × diámetro; diámetro ≥3 × NMAS del agregado grueso.

Vigas

Sección estándar 150 × 150 mm; longitud ≥3 × peralte + 50 mm; relación ancho/peralte ≤1.5.

Compactación

Slump ≥25 mm: varillado o vibración. Slump <25 mm: vibración obligatoria. Varilla de 10 mm para moldes <150 mm y de 16 mm para ≥150 mm.

Curado inicial

16 a 27 °C y sin pérdida de humedad, hasta 48 h. Para concreto ≥40 MPa: 20 a 26 °C.

Curado final

Agua saturada con hidróxido de calcio a 23 ± 2 °C; vigas al menos 20 h antes del ensayo.

Transporte

No mover antes de 8 h después del moldeo; tiempo de transporte ≤4 h, con protección contra golpes, secado y congelación.

Registro

Reportar identificación, ubicación, fecha y hora, slump, aire, temperatura, método de curado y desviaciones.

Ensayos — Cilindros y vigas en campo

1. Volumen de concreto requerido

Cilindro de 150 × 300 mm:

  • V = π × (0.075 m)² × 0.300 m = 0.00530 m³ = 5.30 L

Cilindro de 100 × 200 mm:

  • V = π × (0.050 m)² × 0.200 m = 0.00157 m³ = 1.57 L

Viga de 150 × 150 × 500 mm:

  • V = 0.150 × 0.150 × 0.500 = 0.01125 m³ = 11.25 L

Ejemplo: juego de 3 cilindros + 1 viga

  • 3 cilindros de 150 × 300 mm: 3 × 5.30 = 15.90 L
  • 1 viga de 150 × 150 × 500 mm: 11.25 L
  • Subtotal: 27.15 L
  • Con 15 % de desperdicio: 27.15 × 1.15 = 31.2 L

Se necesitan al menos 32 L de concreto para moldear ese juego con margen. Verifica siempre la capacidad del recipiente de muestreo y el volumen mínimo de muestra de C172.

2. Distribución de capas

Cilindro de 150 × 300 mm por varillado

Capa Profundidad aproximada Golpes Penetración en la capa anterior
1 100 mm 25 —
2 100 mm 25 25 mm
3 100 mm 25 25 mm

Cilindro de 100 × 200 mm por varillado

Capa Profundidad aproximada Golpes Penetración en la capa anterior
1 100 mm 25 —
2 100 mm 25 25 mm

Cilindro de 150 × 300 mm por vibración

Capa Profundidad aproximada Inserciones
1 150 mm 2
2 150 mm 2

3. Ejemplo: número de golpes en una viga

Datos:

  • Viga de 150 × 150 × 500 mm
  • Superficie superior: 15 cm × 50 cm = 750 cm²
  • Un golpe por cada 14 cm²

Cálculo:

  • 750 / 14 = 53.6 → 54 golpes por capa
  • Con 2 capas: 54 golpes en cada capa, distribuidos uniformemente.

4. Ejemplo: registro de curado inicial

Datos:

  • Concreto especificado: 30 MPa (no requiere el rango especial de 40 MPa)
  • Moldeo: 08:30
  • Temperatura mínima registrada: 18 °C
  • Temperatura máxima registrada: 26 °C
  • Desmolde: 30 horas después

Verificación:

Requisito Límite Registro Cumple
Temperatura inicial 16–27 °C 18–26 °C Sí
Duración máxima 48 h 30 h Sí
Pérdida de humedad Nula Cubierto con plástico Sí
Luz solar directa Evitada Bajo techo Sí

5. Ejemplo: concreto de 40 MPa o más

Datos:

  • Concreto especificado: 45 MPa
  • Temperatura registrada: 19 °C a 27 °C

Verificación:

  • El rango aplicable es 20 a 26 °C.
  • La temperatura mínima de 19 °C y la máxima de 27 °C quedan fuera del rango.
  • El curado inicial no cumple; debe corregirse el control térmico y registrarse la desviación.

6. Criterios de conformidad del espécimen

Verificación Criterio
Molde Limpio, estanco, no absorbente, sin deformación
Diámetro o ancho ≥3 × NMAS; cilindro 100 o 150 mm; viga ≥100 mm según NMAS
Longitud Cilindro = 2 × diámetro; viga ≥3 × peralte + 50 mm
Relación ancho/peralte de viga ≤1.5
Compactación Capas y golpes/inserciones de las tablas 2 y 3
Superficie Plana, sin depresiones ni salientes >3.3 mm
Identificación Clara, sin alterar la cara superior
Curado inicial 16–27 °C; 20–26 °C si ≥40 MPa; ≤48 h; sin pérdida de humedad
Curado final Agua de cal a 23 ± 2 °C; vigas ≥20 h antes del ensayo
Transporte ≥8 h después del moldeo; ≤4 h; protegido

7. Efecto de las desviaciones

Desviación Efecto típico en la resistencia
Curado inicial a temperatura alta Mayor resistencia temprana, menor resistencia final
Curado inicial a temperatura baja Menor resistencia temprana
Pérdida de humedad Resistencia menor y variable
Compactación insuficiente Resistencia menor por vacíos
Sobrevibración Segregación y resistencia menor
Transporte prematuro Fisuras y resultados erráticos
Superficie seca antes del ensayo Menor resistencia, especialmente a flexión
Cabeceo deficiente Concentración de esfuerzos y resultados bajos

8. Curado normalizado frente a curado en campo

Aspecto Normalizado En campo
Propósito Aceptación y control de calidad Puesta en servicio y comportamiento real
Curado inicial 16–27 °C; 20–26 °C si ≥40 MPa Igual temperatura y humedad que la estructura
Curado final Agua de cal a 23 ± 2 °C Condiciones de la estructura
Desmolde Dentro de 48 h Cuando se retire la pieza de trabajo
Comparabilidad Alta entre laboratorios Refleja la obra, no la mezcla ideal

9. Ficha de registro de especímenes

Campo Registro
Obra
Elemento representado
Camión / amasada
Fecha de moldeo
Hora de muestreo
Hora de moldeo
Identificación de especímenes
Tipo y dimensiones
NMAS del agregado
Asentamiento (mm)
Contenido de aire (%)
Temperatura del concreto (°C)
Método de compactación
Capas y golpes/inserciones
Curado inicial: temperatura mín.–máx.
Hora de desmolde
Curado final
Hora de transporte
Hora de llegada al laboratorio
Desviaciones
Técnico responsable

10. Preguntas de repaso

  1. ¿Cuáles son las dimensiones normalizadas de los cilindros para aceptación?
  2. ¿Qué relación debe cumplir el diámetro del cilindro con el NMAS?
  3. ¿Cuál es la longitud mínima de una viga y qué relación debe cumplir ancho/peralte?
  4. ¿Qué sección transversal mínima se requiere para un NMAS de 37.5 mm?
  5. ¿Qué diámetro de varilla se usa en un molde de 150 mm?
  6. ¿Cuántas capas y golpes se usan en un cilindro de 150 × 300 mm?
  7. ¿Cuándo es obligatoria la vibración?
  8. ¿Cuántas inserciones de vibrador se usan en un cilindro de 100 mm?
  9. ¿Cuántos golpes se aplican por cada 14 cm² en una viga?
  10. ¿Cuál es la temperatura de curado inicial y cuánto puede durar?
  11. ¿Qué temperatura se exige para concretos de 40 MPa o más?
  12. ¿Cuál es la temperatura del curado final y qué agua se usa?
  13. ¿Cuánto tiempo antes del ensayo deben estar las vigas en agua de cal?
  14. ¿Cuánto tiempo debe esperarse antes de transportar especímenes?
  15. ¿Cuál es el tiempo máximo de transporte?
  16. ¿Qué información debe acompañar a los especímenes al laboratorio?
  17. ¿Qué diferencia hay entre curado normalizado y curado en campo?
  18. ¿Qué efecto tiene el secado superficial en la resistencia a flexión?

Versión imprimible: la ficha de campo completa para este ensayo está en Recursos → Formatos imprimibles.

Checklist de la práctica

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